在全自动米乐m6 印刷过程中,米乐m6 一定根据丝印中决定下墨量的因素来决定油墨的分量,从而控制丝网印刷中的墨层,尽量避免泛起1.印刷色块时颜色不均,有的地方深有的地方颜色浅,2.批量丝网印刷时颜色泛起差异变化,也就是颜色泛起偏差🌄,3.泛起龟纹现象,也就是网目调印刷时网点扩大.

全自动CCD片材米乐m6

一.实际印刷透墨量：
1.膜层的厚度（决定下墨量）。假如米乐m6 采用感光胶来制作网版，米乐m6 还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会水分被挥发，膜层将会变薄。所以米乐m6 只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
2.油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，由于油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
3.刮刀的忍口（直接影响下墨量）。刮刀的刃口假如呈直角，下墨量小。假如呈钝角下墨量则大。
4.刮刀的压力（直接影响下墨量）。在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。相反则小。
5.网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，跟着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会随着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素终极会导致下墨量的变化。
6.油墨类型（间接影响墨层厚度）。米乐m6 知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，终极墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。
7.刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不轻易变形，下墨量越小，相反则大。
8.刮刀的角度。（间接影响墨层厚度）。在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，由于刮刀与网版是呈面接触。相反则小。
9.回墨刀的压力（直接下墨量）。对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。相反则小。
10.印刷环境（间接影响墨层厚度）。米乐m6 一直轻易忽视的一个题目是印刷车间环境的温、湿度的变化，假如印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、活动性等）。
11.承印材料。（直接影响墨层厚度）。承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗拙的表面油墨会渗透渗出下去（如编织物、皮革、木质类）。相反则大。
12.刮印的速度（间接影响墨层厚度）。印刷的速度越快，下墨越小，由于油墨还没有完全添满网孔时，油墨已经被挤出，造成供墨中断。
二.分析理论透墨量：
分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：
开孔率为：L
丝网厚度为：D
理论透墨量为：M=L×D÷100%
以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。米乐m6 来看以下因素：
1.丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm3/m2。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm3/m2。
2.丝网的厚度（直接影响墨层）。米乐m6 可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。因为各个厂家出产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，因为受到外力的影响，线径被拉伸，终极会影响到丝网的厚薄。
3.丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部门为35%，不通透被丝经遮挡的部门为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
4.丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。
入口丝网355目以上多采用压平处理。压平后的丝网显著会变薄网孔变小。被压平的丝网在绷网时，米乐m6 来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%~15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%~25%。
5.丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%的丝网，透墨的部门为35%，不通透被丝经遮挡的部门为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
计算公式：
孔宽为：K 目数为：M 英寸单位为：Y 开孔率为：L=K×M÷Y2×100%
6.丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成卵形。将会影响到网孔的大小。平等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。
三、怎样计算油墨层的厚度？
通过以上的论述，米乐m6 知道，在印刷过程中假如某一个环节发生变化，终极会导致下墨量不一致，那么米乐m6 应该怎样计算油墨层的厚度呢？一种方法是称湿墨的重量，首先尽量控制印刷中的每一个环节保持不变，印刷后称承印物的重量，再减去承印物原有的重量，得出的数据便是湿墨的重量，另一种方法是测墨层的厚度，用测厚仪测出覆墨后承印物的厚度，再减去承印物原有的厚度，得出的数据便是墨层的厚度。
四、如何控制墨层的厚度？
如何控制米乐m6 印刷过程中墨层的厚度已经成为网印工作者所面对的解决的题目，首先米乐m6 要做的是利用现有的丈量设备，确保测出的数据正确性及客观性；有前提的工厂可以使用自动涂布机来完成上胶工艺，确保胶层的厚度。接下来要做的是确🐷保💝制版及印刷中的每一个环节尽量保持不变，每次的印刷参数都应该作好记实，为查找比较适合的墨层体积尺寸提拱理想型的数据信息,让米乐m6 印上得更流利。